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深穴加工機の3つの加工システムの深穴掘削深さ解析

発表時間:2018/07/24

連続掘削船を達成することができることにより、深い掘削は、(ガンドリル等BTA、イジェクタ穿孔を、ドリル)、高度な加工技術穴に依存する、高精度、高効率、高深い特別な機械の自動化ですドリル加工、エキスパンド加工、リーマ加工によって達成可能な加工精度と表面粗さ。穴の直径寸法精度加工:IT7〜IT11、歪度穿孔:≤0.5〜1/1000(加工穴深さ)、穿孔表面仕上げ:Ra0.2〜の6.3um。
 
深穴加工機用3つの加工システムの詳細解析
 
深穴加工機の処理システム:
 
1.ガン掘削システム
主に小径(一般に35mm以下)の深穴の穿孔に使用され、必要な切削液圧が高い。それは最も一般的な深穴掘削方法です。これはドリルビットヘッドを冷却し潤滑するため、ドリルパイプの中空内部を通って冷たい外部チップの実施形態では、切削液内であり、V溝の外側ドリル挿し木及びドリルロッドから排出されます。適切な小ロット石QYZ深穴加工システムはまた、ガンドリル加工システムに属しているため、それは容易に退屈、旋盤上に配置することができ、マシニングセンタとガンドリルツールを使用する他の一般的な工作機械、高圧エアロゾル及び冷却を提供することチップ除去の力。
 
2、BTAシングルパイプ掘削システム
チップ内の外部冷却モード秋、切削液が工作物の表面との間に進入するからオイルクーラグラントのドリルパイプ外壁によって処理された、ツールヘッドは、冷却潤滑とドリルパイプによって起動内部チップに到達します。ガイディング機能に加えて、オイルフィーダーはオイルをカッティングゾーンに送ります。システムが広く主に> 12ミリメートル深穴加工¢直径のために、使用されるが、チップ除去空間ドリル穴によって制限されます。 、イジェクタ穿孔と比べてその特に(例えば、低炭素鋼とステンレス鋼など)の硬質材料を穿孔する場合、単一の管穿孔システムをより信頼性の高いチップ破壊を切断する高圧流体。スプレードリルと比較して、BTAのシングルパイプ穴あけシステムは、大量かつ高負荷の連続処理の第一選択肢です。
 
3、スプレー吸引システム
システムの深い穴あけ。ポートに結合することにより油に切削液は、順方向内側及び外側ドリルとの間の環状空間に流体を切削のほとんどは、ツールヘッドは、冷却潤滑に到達し、ロッドは後方に排出されるチップの内腔に押し込まれます;流体力学的注射の効果を使用して切削液の追加の小さな部分が、ドリルパイプの三日月状の後部に高速ジェットノズルからドリルパイプは、ドリルパイプ内腔を排出,,切断ゾーン切断の低圧領域を形成します吸引流体およびチップは迅速に外側に切屑排出を促進するために、吸引下で二重の役割を押し、後方発生します。この比較的独立したシステムは、BTAシステムよりも少ない切削液圧力しか必要とせず、同時に穿孔システムの密封要件を低減する。インナーチューブのために、ジェット穿孔プロセスの最小直径範囲は限られており、一般に18mm以上である。